(L) Realice la detección ultrasónica de defectos (UT) en el anillo interior del cilindro y las soldaduras longitudinales y la detección de defectos penetrantes (PT) en la superficie interior del anillo interior del cilindro y las soldaduras longitudinales.
① Principalmente para la parte reparada de la soldadura a tope del cilindro interior y la soldadura en forma de T. La relación de detección de UT y PT se comprobará aleatoriamente de acuerdo con la relación del 20% de la longitud de la soldadura a tope; cuando la causa del problema aún no se encuentre en la detección de fallas antes mencionada, la relación de detección de UT y PT de la soldadura a tope se aumentará al 100%;
②Realizar más del 20% de controles puntuales de UT y PT en el metal base en sí, especialmente en las partes sospechosas clave consideradas por el inspector después de la revisión de los datos originales; Además, el inspector puede aumentar la tasa de detección de fallas de acuerdo con la situación real de la inspección in situ.
(2) Realice una inspección ultrasónica (UT) al 20% en la soldadura a tope del cilindro exterior, y una inspección por partículas magnéticas (MT) al 20% en la superficie exterior de la soldadura a tope del cilindro exterior; incluirá todas las costuras soldadas en T y las piezas originales del cilindro exterior. Defectos en la soldadura del cilindro exterior en el registro de datos.
(3) Realice la prueba hidráulica del cilindro interior de acuerdo con los requisitos de fabricación mencionados anteriormente, la presión de prueba es 1,25 veces la presión de diseño; la prueba hermética del cilindro interior, la presión de prueba es la presión de diseño; la prueba de presión de aire de la chaqueta, la presión de prueba es de 0,2 MPa y la presión de prueba es de 0,2 MPa. Presión 4h; prueba de fuga de helio; prueba de vacío y prueba de tasa de evaporación.
